近十年來，新能源汽車產(chǎn)業(yè)、電子通信產(chǎn)業(yè)和設(shè)備制造業(yè)已成為國家的支柱產(chǎn)業(yè)，這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展依賴于基本部件的制造技術(shù)。
鋅鋁合金壓鑄作為制造業(yè)中一種先進(jìn)的有色合金精密成型技術(shù)，在商品精密、輕量化、節(jié)能、綠色的發(fā)展方向上得到越來越廣泛的應(yīng)用，對各種材料的鑄造需求不斷增加。

過去十年，壓鑄行業(yè)多次發(fā)展，隨時(shí)世界加工制造業(yè)向國內(nèi)進(jìn)一步轉(zhuǎn)移，壓鑄行業(yè)迅速向經(jīng)濟(jì)技術(shù)基礎(chǔ)、工業(yè)發(fā)展、基礎(chǔ)設(shè)施良好的廣東，迅速形成壓鑄行業(yè)密集區(qū)，速度相當(dāng)快，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，產(chǎn)業(yè)目標(biāo)高，斯特朗精密硬件作為專業(yè)壓鑄公司，其壓鑄產(chǎn)品性能，汽車連接器行業(yè)質(zhì)量發(fā)展迅速，用戶肯定。國內(nèi)市場汽車、新能源汽車行業(yè)、連接器、汽車零部件的發(fā)展，幫助行業(yè)開發(fā)各種鋁合金、鎂合金、鋅合金壓鑄件。
各種壓鑄技術(shù)分析

1.真空壓鑄技術(shù)：真空裝置與主機(jī)集成，熔融金屬從壓鑄室下方吸入，設(shè)備的運(yùn)行容忍真空系統(tǒng)。

2.觸摸成型壓鑄技術(shù):將金屬液體混合，獲得具有半固態(tài)特征的半固態(tài)金屬，然后預(yù)制成所需尺寸和形狀的坯料，加熱，放入壓鑄機(jī)中，然后壓鑄成型。

3.流動(dòng)成型壓鑄技術(shù)：采用常規(guī)鍛造金屬，制成半固態(tài)金屬漿體，具有球形組織結(jié)構(gòu)，直接壓鑄成型。

4.射壓成型壓鑄技術(shù)：在壓鑄機(jī)中加入半顆粒固體金屬，通過加熱和螺旋體直接混合，形成半固體結(jié)構(gòu)金屬，然后注入壓鑄成型，較早用于鎂合金壓鑄。

5.壓力壓鑄技術(shù)：將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金倒入壓鑄機(jī)壓力室，在高壓作用下，以較高的速度填充壓鑄模腔，高壓下熔融合金冷卻冷凝形成快速、快捷的精密壓鑄。

壓鑄是現(xiàn)代金屬加工技術(shù)中一種快速、無切削的金屬成型精密鑄造方法。與其他鑄造方法相比，由于壓鑄生產(chǎn)工藝短，工藝集中，鑄件質(zhì)量優(yōu)良，精度高，表面清潔水平好，可以省略大量的加工工藝。在壓鑄合金產(chǎn)品中，鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄和鎂合金壓鑄占有較大的市場份額，廣

應(yīng)用于汽車和新能源汽車的精密配件中。壓鑄制造的特點(diǎn)是：

1.鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求較高。

2.鑄件的強(qiáng)度表面硬度較高。

3.對于形狀復(fù)雜，難以切割加工制造的零件，壓鑄是比較合適的選擇。

4.隨著生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化水平的普及，壓鑄的生產(chǎn)率非常高。

5.可省略安裝操作，簡化生產(chǎn)工藝，提高鑄件工作性能，節(jié)約能源和消耗。

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