鋁合金壓鑄鑄造壓鑄相似，除了模壓鑄件，金屬注射到模具下的10-210Mpa的高壓（1,450-30,500）PSI。 這個(gè)結(jié)果在一個(gè)更加統(tǒng)一的一部分，普遍良好的表面光潔度和尺寸精度好，良好的鑄造尺寸為0.2％。 對(duì)于許多零件，加工后可以完全消除，或可能需要很輕加工，使大小的尺寸。 壓鑄，鋁壓鑄件 壓鑄可以使用冷室或熱室過程。

　　1. In冷室過程中，熔融金屬易被到每一桿的冷室。 有曝光時(shí)間減少熔體到柱塞墻壁或柱塞。 這是特別有用金屬，如鋁，銅（及其合金），合金，很容易與鐵在較高的溫度。

　　2. In 1熱過程連接到模腔壓力腔室被沉浸在熔化的金屬。 加壓氣缸的進(jìn)氣口被發(fā)現(xiàn)柱塞移動(dòng)到開放（非增壓）的位置。 這使得熔融金屬的新收費(fèi)，填補(bǔ)了腔，從而可以填補(bǔ)腔速度比冷室過程。 熱室過程中用于金屬，如錫，鋅和鉛的熔點(diǎn)低，流動(dòng)性高，往往合金與鋼在其熔融溫度不容易。 壓鑄，鋁壓鑄件，鋁鑄件，ADC-12壓鑄一部分，摩托車零部件，鋁壓力壓鑄

鋅合金壓鑄種類

　　傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號(hào)合金，目前應(yīng)用***廣泛的是3號(hào)鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

　　應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。

　　應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機(jī)電配件、機(jī)械零件、電器元件。

　　應(yīng)用于對(duì)機(jī)械性能有特殊要求、對(duì)硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機(jī)械零件。

　　壓鑄模具屬于一種鑄造液態(tài)模鍛并專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝方法，對(duì)于壓鑄來說，壓鑄材料，壓鑄機(jī)和模具三種要素是缺一不可的。其在使用生產(chǎn)過程中為了提高生產(chǎn)效率，品牌質(zhì)量以及高經(jīng)濟(jì)效益,并讓壓鑄模具得到延長(zhǎng)壽命的使用，壓鑄模具的使用及維護(hù)是非常重要的。

壓鑄模具正確使用及維護(hù)方法:

1、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴(yán)禁高速壓射。

　　壓鑄過程中壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時(shí)，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對(duì)于模具疲勞相應(yīng)加大，會(huì)加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn)，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長(zhǎng)模具壽命。

　　另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度，模具各部間隙相對(duì)較大，在這種情況下，嚴(yán)禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。

2、盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊。

　　壓鑄生產(chǎn)時(shí),壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度,同時(shí)壓射速度高,沖擊峰值也會(huì)加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對(duì)模具沖刷會(huì)加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會(huì)加大，模具壽命會(huì)大大減少。因此，我們?cè)谡{(diào)整壓鑄工藝時(shí)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量降低壓射速度，對(duì)于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前，先進(jìn)的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車裝置，對(duì)于減少?zèng)_擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。